Styrolux SBC一般不需要干燥。然而打開(kāi)或損壞的儲(chǔ)存容器和濕度很大的條件下使預(yù)干燥是必要的。Styrolux 656典型干燥時(shí)間約4小時(shí)40至60C在循環(huán)空氣干燥或真空脫氣。
 
 
 
擠壓 透明度
Styrolux SBC混合PS的薄膜特性的其混合比例決定的透明度，韌性，硬度和表面光潔度。
 
 
混合
Styrolux SBC混合比和混合的均勻性。Styrolux 693/聚苯乙烯厚膜（混合比50/50）可讓透明度增加。另一個(gè)重要因素是Styrolux 693混合比/聚苯乙烯：這兩個(gè)部分的比例對(duì)薄膜的透明度的關(guān)鍵性的影響。非均勻性降低Styrolux 693透明度/ PS共混體系。良好的擠出機(jī)混合，是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的重要前提。混合性能可以處理膠片回收料。如果用一次性回收料添加透明度會(huì)大大高于原來(lái)的膠片，透明度和韌性往往成反比關(guān)系，提高了透明度，降低韌性。

混合的PS降低Styrolux SBC韌性。拉伸試驗(yàn)確定了韌性的損失。添加量超過(guò)百分之30的PS混合物中的比例大幅下降。

在包裝行業(yè)較具應(yīng)用，40%至75% Styrolux SBC百分之已被證明是適當(dāng)?shù)?。你可以按照不同的添加比例測(cè)試以達(dá)到較滿(mǎn)意的效果。

加工溫度的選擇
 
按照習(xí)慣處理?xiàng)l件下，透明度和Styrolux SBC韌性/聚苯乙烯薄膜，并沒(méi)有重大影響的熔體溫度。熔體從180C到220C在從模具出口溫度較好避免聚合物的熱降解。
 
清洗機(jī)
 
盡管Styrolux SBC優(yōu)良穩(wěn)定，擠出機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)的混合段（死角，積累）可導(dǎo)致該產(chǎn)品的退化。為此我們建議的百分之九十的PS和百分之十Styrolux SBC來(lái)洗機(jī)。同樣的原則也適用于在不斷變化的產(chǎn)品。

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