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什么是工程塑料

文章作者:yiming 發(fā)表時(shí)間: 瀏覽次數(shù):

工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料,是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu),能承受一定外力作用,具有良好的機(jī)械性能和耐高、低溫性能,尺寸穩(wěn)定性較好,可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料。

在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類

通用工程塑料包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚縮醛(POM)、改性聚苯醚(變性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚芳基酯, PMMA英文名稱:Polymethyl Methacrylate.熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強(qiáng)度均超過(guò)50Mpa,抗拉強(qiáng)度在500kg/cm ,耐沖擊性超過(guò)50J/m,彎曲彈性率在24000kg/cm ,負(fù)載繞曲溫度超過(guò)100℃,硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性,也可列入工程塑料的范圍。特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有:聚氨基雙馬來(lái)酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有:聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI Polyimide)、聚醚醚酮(PEEK)Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、BTResin、聚醚酰亞膠PEI、液晶聚合物(LCP)等。

各工程塑料的化學(xué)構(gòu)造不同,所以它們的耐藥品性、摩擦特性、電機(jī)特性等有所差異。下面是對(duì)工程塑料性能的簡(jiǎn)單描述;
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)(信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等),醫(yī)藥行業(yè)(儲(chǔ)血容器等),工業(yè)應(yīng)用(影碟、燈光散射器),日用消費(fèi)品(飲料杯、文具等)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí)。
熔化溫度:240~270℃。
模具溫度:35~70℃。
注射速度:中等
化學(xué)和物理特性:
PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng),可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。


POM 聚甲醛
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
典型應(yīng)用范圍:
POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設(shè)備等。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中,通常不需要干燥處理。
熔化溫度:均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。
模具溫度:80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力:700~1200bar
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則較好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學(xué)和物理特性:
POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料,都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率,可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。


PA塑料(尼龍)(聚酰胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米,PA66-1.15克/立方厘米,PA1010-1.05克/立方厘米,
成型收縮率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
成型溫度:220-300℃
干燥條件:100-110℃  12小時(shí)
物料性能: 堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大;尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大;尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低;尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。
成型性能:
1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過(guò)0.3%.
2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。
3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí),注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng),并用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
適用:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件


PC 聚碳酸酯
英文名稱:Polycarbonate
典型應(yīng)用范圍:
電氣和商業(yè)設(shè)備(計(jì)算機(jī)元件、連接器等),器具(食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等),交通運(yùn)輸行業(yè)
(車輛的前后燈、儀表板等)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃,3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。
熔化溫度:260~340℃。
模具溫度:70~120℃。
注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。
注射速度:對(duì)于較小的澆口使用低速注射,對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。
化學(xué)和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性,但流動(dòng)特性較差,因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí),要以產(chǎn)品的較終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動(dòng)率的PC材料;反之,可以使用高流動(dòng)率的PC材料,這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。

PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型應(yīng)用范圍:
醫(yī)藥設(shè)備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護(hù)面罩,冰箱保鮮盤等。
注塑模工藝條件:
干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時(shí),注意干燥溫度不要超過(guò)66C。
熔化溫度:220~290C。
模具溫度:10~30C,建議為15C。
注射壓力:300~1300bar。
注射速度:在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學(xué)和物理特性:
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。


PAR 或PAT聚芳基酸酯 or 聚芳酯
比重:1.2-1.26克/立方厘米
成型收縮率:0.8%
成型溫度:300-350℃
干燥條件:100~120℃-5小時(shí)
物料性能:
1、為透明無(wú)定形熱塑性工程塑料,具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性和無(wú)毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、具有優(yōu)異的熱性能,在1.86MPA的負(fù)荷下,其熱變形溫度高達(dá)175度, 分解溫度為443度。其各種力學(xué)性能受溫度影響較小。
成型性能:
1.隨著制品壁厚增加,成型收縮率增大。
2.吸濕性較小,約0.1-0.3%,但注塑時(shí)微量水分會(huì)引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進(jìn)行干燥。使其含水率小于0.02%。
用途:
1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩(wěn)定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。
2、照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
3、聚芳基酸酯的定義是二價(jià)苯酚與芳香族三酸反應(yīng)生成之全芳香族的縮聚合物,下面所整理的是以A雙酚與對(duì)苯二甲酸,間苯二甲酸混合之苯二甲酸生成的非結(jié)晶性聚芳基酸酯.
在應(yīng)用方面,汽車,機(jī)械的用途有上升的傾向,在電氣上則稍微下降.汽車方面使用的有方向燈內(nèi)透鏡,後燈內(nèi)擴(kuò)散鏡,室內(nèi)燈透鏡等類之汽車燈具透鏡,迴轉(zhuǎn)燈反光板, FL 保險(xiǎn)融絲等的電子用品,還有探照燈體,透鏡,液壓變距器指示表等,在電,電器方面有開(kāi)關(guān)類,繼電器, LED 反光燈罩等,在 OA 事務(wù)機(jī)器方面有 FDD 筒夾, CFD 輪殼,傳真機(jī)用的滑子等.在機(jī)械相關(guān)方面有鐘錶, AV 機(jī)器齒輪,泵,軸承護(hù)圈等用途.醫(yī)療方面則使用於點(diǎn)眼藥容器,檢察用藥容器等.此外也以行利用多層與插入方式的耐熱飲料瓶子拓展用途.高爾夫球棒底面也是新的用途.
它的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為193度C,比聚碳酸酯高.因?yàn)槭欠墙Y(jié)晶性的,所以實(shí)用溫度範(fàn)圍內(nèi)是屬於玻璃狀態(tài).還有在動(dòng)態(tài)損失方面,在-60度C時(shí)可認(rèn)為是另一個(gè)尖峰值,因此耐寒性也很好.
UL 溫度參數(shù)在電氣性質(zhì)方面為140度C,在力學(xué)性質(zhì)方面為130度C.
因?yàn)槭欠墙Y(jié)晶性的塑膠,所以會(huì)受到芳香族,酯類,氯化碳水溶液等的侵蝕.對(duì)於低濃度的酸類有耐蝕性.
因?yàn)槭蔷埘?所以會(huì)產(chǎn)生加水分解反應(yīng).
透明性佳,2mm厚度的光線透過(guò)率為87%,與聚碳酸酯是相同的程度.紫外線350m u 以下的幾乎不能通過(guò)0.1mm的厚度.另一方面,400m u以下的則有接近90%的透過(guò)率.這紫外線屏敝性比聚碳酸酯優(yōu)越.
耐候性良好.
能夠恢復(fù)彈性的變形區(qū)間大,變形的恢復(fù)性佳。
限氧指數(shù) 約37%

 

聚苯醚樹脂PPO
英文名;Polyphenylene oxide-usually modified
物理性能
比重:1.07克/立方厘米      成型收縮率:0.3-0.8%      成型溫度:260-290℃      干燥條件:130℃ 4小時(shí)     
物料性能     
1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開(kāi)裂。     
2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。     
4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點(diǎn)268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達(dá)190度。     
5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕,無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差,長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。    
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。

    
 應(yīng)用方面
1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件。     
2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用。     
3、可制作螺絲、緊固件及連接件。     
4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。     
成型性能
1.非結(jié)晶料,吸濕小。     
2.流動(dòng)性差,為類似牛頓流體,粘度對(duì)溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。     
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,較好是作干燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會(huì)變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

料筒溫度    喂料區(qū)      40~60℃(50℃)
            區(qū)1         240~280℃(250℃)
            區(qū)2         280~300℃(280℃)
            區(qū)3         280~300℃(280℃)
            區(qū)4         280~300℃(280℃)
            區(qū)5         280~300℃(280℃)
            噴嘴        280~300℃(280℃)
熔料溫度    270~290℃
料筒恒溫    200℃
模具溫度    80~120℃
注射壓力    100~140MPa(1000~1400bar)
保壓壓力    注射壓力的40%~60%
背壓        3~10MPa(30~100bar)
注射速度    有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保模具有足夠的通氣性
螺桿轉(zhuǎn)速    中等螺桿轉(zhuǎn)速,折合線速度為0.6m/s
計(jì)量行程    中等螺桿轉(zhuǎn)速,折合線速度為0.6m/s
計(jì)量行程    (0.5~3.5)D
殘料量      3~6mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干      在110℃溫度下烘干2h
回收率      材料可再生加工,只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解
收縮率      0.8%~1.5%
澆口系統(tǒng)    對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片式澆口;可采用熱流道
機(jī)器停工時(shí)段   關(guān)閉加熱系統(tǒng);低螺桿背壓狀態(tài)下,操作幾次計(jì)量循環(huán),像操作擠出機(jī)一樣清空料筒
料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯
英文名:Polybutylene terephthalate
典型應(yīng)用范圍:
家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等),電器元件(開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等),汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時(shí),或者150℃,2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時(shí)。
熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力:中等(較大到1500bar)。
注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議較小直徑為0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PBT是較堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

 


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